使用與維護

　　1.在正常運轉(zhuǎn)過程中,進口熱煙氣溫度800～700℃,出口熱煙氣溫度90～150℃

　　2.檢查滾圈,托輪,托輪軸承各潤滑點加油是否足量.

　　3.滾圈與墊板之間,有無焊縫開裂,滾圈與托輪之間有無磨損過重的現(xiàn)象.

　　4.滾圈與托輪接觸是否良好,接觸面不小于滾圈寬度的70﹪.

　　5.各托輪的推力是否一致均勻向上.

　　6.各緊固螺栓及地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象.

　　7.基礎(chǔ)有無震動,裂紋和下沉.

　　8.擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活,與滾圈接觸是否良好,有無受力過大而起擋輪表面發(fā)亮,起毛脫殼及軸承發(fā)熱等不正常現(xiàn)象.

　　9.筒體竄動是否靈活穩(wěn)定,密封件有無無磨損或泄漏.

　　10.傳動裝置是否振動,潤滑點油量是否足.

　　結(jié)構(gòu)簡述及裝配

　　本系列烘干機主要結(jié)構(gòu)如圖示簡圖，回轉(zhuǎn)筒體采用法蘭連接或直焊。由兩檔托輪支承裝置支撐通過傳動齒輪帶動簡體旋轉(zhuǎn)。筒體安裝時帶有角度,物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)前移的過程中與熱煙氣接觸達到烘干目的。本機設(shè)有進，出料裝置。進，出料裝置與筒體之間有魚鱗密封片使物料不至于外溢

　　四:安裝，調(diào)整和試車

　　一.安裝前的準備工作

　　安裝前要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝技術(shù)要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法，準備安裝工具與設(shè)備,編制施工組織設(shè)計和安裝計劃，進行精心施工快速地完成安裝任務(wù)。

　　安裝單位在設(shè)備驗收(由建設(shè)單位移交)過程中應(yīng)對設(shè)備零部件的完整性與質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位設(shè)法補足并消除缺陷，對于涉及到安裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對，作出記錄，并與設(shè)計單位商定，加以修正。

　　在零部件安裝之前，要進行清洗工作，去除污銹，拆卸前要熟悉圖紙,了解結(jié)構(gòu)，以免損壞機件。并應(yīng)事先檢查與補作相互配合的有關(guān)編號和標志，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作要在清潔的環(huán)境中進行。清洗后應(yīng)立即對需要防銹的部分涂上新油，所用的油類應(yīng)符合圖紙規(guī)定的潤滑油質(zhì),然后立即妥善封閉，以防污染或銹蝕。

　　在零部件的起重搬運過程中，所用起重設(shè)備及鋼絲繩和吊鉤等工具要具有足夠的裕度，鋼絲繩不允許與零部件的工作表面發(fā)直接接觸，零部件的水平搬運要保持平衡，不允許隨便倒置或豎立筒體段節(jié)，筒體段節(jié),輪帶及托輪等圓柱形零部件要穩(wěn)固固定在木架上。然后，在下面以滾杠支承.再用卷揚機拖動,不允許直接在地面上或滾杠上牽引前進。

　　為了安裝找正大齒圈和筒體而需要盤動筒體，可以用鋼絲繩纏繞在筒體上，再用卷揚機或便車拖動.盤動空筒體所需的圓周力可按20噸考慮,選擇鋼絲繩直徑時的系數(shù)不得小于2,要把傳動裝置臨時安裝起來盤轉(zhuǎn)筒體。

　　2.核對基礎(chǔ)及基礎(chǔ)劃線：

　　2.1首先要修正圖紙：根據(jù)兩個輪帶間的實際尺寸，稍加一些熱膨脹量，得出兩檔支承裝置應(yīng)有的斜向尺寸，算出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。

　　2.2根據(jù)安裝單位提出的“中心標板布置圖”，檢查埋設(shè)的全部主要中心線及補助中心線中心標板的位置是否正確.對照圖線檢查設(shè)基礎(chǔ)的外形尺寸，標高，中心線位置，地腳螺栓孔位置等應(yīng)符合要求。

　　基礎(chǔ)允差：基礎(chǔ)外形尺寸允許誤差±30mm；基礎(chǔ)平面標高允許誤差±2mm；中心線間的距離允許誤差±1mm；基準點標高對廠區(qū)零點標高誤差±3mm；地腳螺栓孔的中心位置允許誤差±10mm,深度尺寸允許誤差±20mm；標高允差±5mm。

　　基礎(chǔ)劃線：劃出縱向中心線，以轉(zhuǎn)筒烘干機及尾基礎(chǔ)的中心點為準，求出各中心標板的中心線，允許偏差不得超過0.5mm.劃出橫向中心線，求出各個基礎(chǔ)的橫向中心距，兩個基礎(chǔ)橫向中心距允許誤差不超過1.5mm；根據(jù)校正準確的烘干機中心線。作出傳動部分的縱橫十字線，劃水平基準線(即標高線)。根據(jù)廠區(qū)零點，在基礎(chǔ)側(cè)面距地平1m高的地方做一條水平基準線，作為設(shè)備標高初步定位用,基準點和基準線的標高誤差不超過±0.5mm。

　　3支承裝置的安裝與檢修

　　筒體中心線是否能保持一條直線,取決于支承裝置的定位.因此要高度重視支承裝置的安裝工作。

　　3.1托輪組的安裝或檢修

　　3.1.1安裝托輪時,首先要找正中心位置，應(yīng)以底座的中心十字線對準基礎(chǔ)中心十字線。

　　兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線相等，并符合圖紙尺寸，允許誤差不得超過0.5亳米，橫向中心線重合，允許誤差為0.5毫米，同時要使托輪兩側(cè)的竄動量相等。

　　托輪組零件清洗干凈，按圖紙規(guī)定的位置,把托輪部分及頂座上將托輪校正。

　　托輪組裝后的總檢查(即中心檢查)，縱向中心位置的檢查，根據(jù)烘干機頭和尾中心標板掛一條鋼絲，檢查各組托輪中心位置是否正確。允許誤差不得超過0.5mm.橫向中心距的復(fù)查，以傳動基礎(chǔ)上的橫向中心線為準，分別向烘干機頭和尾測量兩托輪組的橫向中心間距尺寸，允許誤差為3mm。

　　3.1.2標高及斜度檢查標高的檢查：主要是測量烘干機頭和尾托輪組的相對斜度標高，允許誤差不超過0.5mm。

　　托輪安裝復(fù)查完畢后，應(yīng)在底座上正對托輪軸承座中心處打上標記，作以后檢修或運轉(zhuǎn)的調(diào)整依據(jù)。

　　清理地腳螺栓孔內(nèi)的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎(chǔ)頂面約200mm左右即可。達到期限后，擰緊螺母，再作一次總復(fù)查，無誤后方可吊裝筒體。

　　3.2擋輪的安裝或檢修

　　筒體吊裝前進行擋輪的初步安裝。待筒體吊裝找正后，使擋輪軸線對滾圈中心線的偏移量要發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并且不得大于2mm。

　　安裝后的擋輪與滾圈應(yīng)均勻接觸。

　　4.筒體的安裝或檢修

　　4.1筒體與滾圈的裝配，一般在地面上進行，裝配完的筒體吊起輕輕放于托輪裝置上。筒體裝配以后，滾圈與墊板間應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙。

　　筒體在裝配調(diào)整后，應(yīng)使齒圈的徑向圓跳動和端面圓跳動以及筒體兩端部的徑向圓跳動量應(yīng)符合表中規(guī)定。