礦渣是生產(chǎn)水泥的一種混合材，是比較難磨的物料，對水泥來說礦渣粉磨的產(chǎn)量高低及質(zhì)量好壞會直接影響水泥的質(zhì)量，對此我公司公司進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，研究出了礦渣粉磨的預(yù)粉磨設(shè)備—礦渣預(yù)粉磨循環(huán)粗粉磨機(jī)，?這種設(shè)備和水泥的預(yù)粉磨設(shè)備循環(huán)粗粉磨機(jī)基本相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所不同，其技術(shù)原理是物料從筒體前端進(jìn)行粉磨后在磨機(jī)磨尾排料前，采取了對物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外，篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動被送回磨機(jī)前端回料裝置進(jìn)入到磨前進(jìn)行再粉磨，保證了磨機(jī)在磨尾所排出的物料顆粒均勻性，并且平均細(xì)度合格率大幅度提高。

　　這一磨尾風(fēng)選分級后再返回倉前再粉磨的技術(shù)，是目前所有預(yù)粉磨工藝中具有較高水平的技術(shù)，是其他預(yù)粉磨設(shè)備不能媲美的，礦渣循環(huán)粗粉磨機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)包括院具有對礦渣預(yù)粉磨的功能，為下步礦渣微粉管磨機(jī)進(jìn)一步粉磨奠定良好的基礎(chǔ)；主軸承采用滾動軸承技術(shù)，它與巴氏合金瓦相比，可節(jié)電10%以上，節(jié)省潤滑油80%，筒體襯板采用U?型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而粉磨效率高，消除了階梯襯板鋼球與襯板是點(diǎn)接觸、有研磨死角的弊端，備件消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，破碎介質(zhì)采用大鋼球磨耗小，鋼球磨損變小后可做磨機(jī)級配用，無任何浪費(fèi)，設(shè)備運(yùn)行可靠，無機(jī)械故障，運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)98%，提高磨機(jī)產(chǎn)量，采用循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)做為磨前預(yù)粉磨設(shè)備可提高開流礦渣磨機(jī)產(chǎn)量30%以上，噸礦渣電耗在56-57?千瓦時，可比傳統(tǒng)工藝降低電耗10?千瓦時左右。

　　閑置Ф1.83m?或Ф2.2m?磨機(jī)改造成循環(huán)粗粉磨機(jī)做為磨前預(yù)粉磨設(shè)備可達(dá)到同樣效果，節(jié)省投資60%左右，以前礦渣粉磨工藝是單臺管磨機(jī)開流粉磨，其缺點(diǎn)是一倉粒度大，因此研磨體的平均球徑比較大，其數(shù)量相對較少，研磨效率就低，如果采用LX（理想）粉磨新技術(shù)，在微粉管磨機(jī)前加一臺礦渣循環(huán)粗粉磨機(jī)，首先對礦渣進(jìn)行預(yù)粉磨，粉磨出的物料細(xì)度在0.3mm?以下，然后進(jìn)入微粉管磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，由于微粉管磨機(jī)的入磨粒度比較小且均勻，其研磨體的級配就不同于以前礦渣粉磨工藝的級配，一堯二倉的平均球徑減小，鋼球的數(shù)量增多，三倉的鋼段變?yōu)槲⑿弯摱?，因此微粉管磨機(jī)的研磨效率提高，磨機(jī)的臺時產(chǎn)量就有所增加。

　　內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰峰美水泥有限公司已經(jīng)采用這種礦渣粉磨新工藝，在Ф3.2m×13m?礦渣微粉管磨機(jī)前加一?臺Ф3.2m×3.6m?礦渣循環(huán)粗粉磨機(jī)，未加以前，礦渣產(chǎn)量是25-26t/h，電機(jī)功率為1600kW，電耗為61-耀64kWh/t，加上循環(huán)粗粉磨機(jī)以后，礦渣產(chǎn)量是43t/h，電機(jī)總功率為2075kW,電耗為54kWh/t，由此可見，采用新工藝粉磨礦渣，不但能夠提高臺時產(chǎn)量，還能降低礦渣粉磨的噸電耗，從而降低礦渣粉的粉磨成本。